Unior

Tradice, kvalita a inovace v kombinaci s konkurenceschopnými cenami a krátkými dodacími lhůtami jsou přesně to, co dělá ze společnosti UNIOR Components jednu z nejznámějších značek v oblasti technologie protahování, regionálního lídra v oblasti termochemického zpracování kovů a spolehlivého partnera pro kompletní proces svařování a obrábění.

Výroba speciálních nástrojů se datuje od roku 1853, zatímco počátek výroby protahovacích nástrojů byl zahájen v roce 1955 ve společnosti Zastava Alatnica, která byla členem skupiny Zastava Group. S privatizací v roce 2005 se Zastava Alatnica stala společností UNIOR Components a majetkem slovinské skupiny UNIOR, v jejímž rámci působí dodnes.

Jsme velmi hrdí na své působení ve více než 30 zemích a na důvěru, kterou nám projevují naši zákazníci, kteří představují nejvýznamnější jména v automobilovém, leteckém, zemědělském, ale i dalších průmyslových odvětvích.

Neustálé investice do výroby protahovacích nástrojů od okamžiku privatizace až do současnosti umožnily společnosti UNIOR Components stát se a zůstat:
- značkou, která je zastoupena ve více než 25 zemích Evropy a světa,
- spolehlivým partnerem pro všechny své zákazníky
- vážným konkurentem nejznámějších jmen v oblasti výroby protahovacích nástrojů,

Náš program protahování nabízí:

Vlastní konstrukce - nabízíme kompletní konstrukční řešení ve 2D a 3D softwaru;

Nejvyšší kvalitu materiálů, které nakupujeme výhradně od renomovaných evropských dodavatelů.
    - Rychlořezné oceli (HSS) - pro díly z hliníku, hořčíku, oceli pro stroje.
    - Rychlořezné oceli s vysokým obsahem kobaltu (HSS-E) - pro díly z oceli, nerezové oceli, litiny atd.
    - Rychlořezné oceli získané práškovou metalurgií (HSS-PM) - pro díly z titanových a niklových slitin a pro suché protahování.

Vlastní tepelné zpracování v solných lázních, které umožňuje extrémně krátké termíny i extrémně dlouhou životnost nástroje.

Všechny typy povlaků (TiN; TiCN; TiAlN; AlCrN atd.), které mohou být:
    - Návrh konstrukce v souladu s požadavkem na obrobek (materiál obrobku; ochrana proti opotřebení; zvýšení tvrdosti povrchu nebo snížení tření).
    - Požadavek kupujícího vyjádřený v technické dokumentaci.

Potvrzení kvality výrobku pomocí zkušebních nástrojů před dodáním zákazníkovi.